Post by bevis on Mar 26, 2016 16:34:42 GMT
Итак получение серной кислоты. В самом-самом начале ее получали из железного купороса или серно-железистой соли, которые получали из пирита. Процесс был крайне веселый, вот его описание.
Стадию с ломом мы опускаем, ибо серно-железистая соль для нас даже лучше. От себя скажу что изначально в кучи вообще сваливали колчедан, и ждали 3 года пока они проокислятся. То что описано выше быстрее, но наверное месяц другой они повалятся должны. Дальше полученный продукт нагревают в реторте, охлаждают пары и получают дымящуюся серную кислоту, что есть хорошо.
Дальше люди узнали, что можно сжигать серу с селитрой и получать серную кислоту (процесс продолжали до отгонки воды и получения кислоты крепости около 98% ну азеотропная точка там вроде) Сначала делали в стекле, стекло от перепадов трескается, много не нагонишь. После стали применять обжиг в свинцовых камерах. Так как концентрированная серная кислота все таки ест свинец, ее отгоняли до 60% дальше же перегоняли в стекле. Суть процесса. В свинцовой камере жгут колчедан или серу с калиевой селитрой. В процессе SO2 переходит в SO3 и конденсируется с атмосферной водой наверху и стекает на дно камеры(или уходит по трубке и конденсируется куда нам надо). Позже процесс модифицировали до непрерывного, сжигая колчедан или серу с селитрой(впоследствии еще добавляя серную кислоту для большего выделения окислов азота) и подавай в свинцовые камеры, подавая туда же пары воды.
Под спойлером страницы из "Основ Химии" Менделеева, с подробнейшим описанием процесса.Осторожно, это старое издание где много ятей.
В чем хохма этих сооруженией. В свинцовых камерах на дно капает серная кислота, ее потом пускают куда то дальше на перегонку до 98%, окислы азота идут в холодную колонну с коксом(в нашем случае наверное пемза, не знаю можно ли подготовить для этого древесный уголь, или возможно золу) где сверху льется серная кислота, улавливая окислы азота, и дальше переливается в колонну(она называется горячей) куда пускают газы от сжигания колчедана(серы) и селитры(либо в смеси с серной кислотой) которые также забирают с собой окислы азота из серной кислоты, которая потом стекает также в камеры. Сами газы после прохождения колонны попадают в камеру, где смешиваясь с подаваемым паром превращаются в серную кислоту. Короче говоря, непрерывный и насколько это было возможно безотходный процесс. Надо лишь печки грузить и кислоту в колонну подбавлять.(ну сначала ее можно получить скок надо полунепрерывно, потом уже организовать все цивильно)
P.S. Судя по ссылке в книге - это самая топовая промышленная установка, не смотря даже на то, что в 20 главе описан контактный метод и его катализаторы, которыми мы пользуемся и по сей день. На то время видимо они еще конкурировали).
Получение железного купороса из плотных пиритов обыкновенно соединяют с добыванием серы, для выделения которой колчедан накаливают в ретортах (в противном случае колчедан прежде всего должен быть обожжен на воздухе). Остаток после выделения серы представляет магнитное сернистое железо (Fe 3S4); его подвергают выветриванию на воздухе, складывая в кучи на откосах или в неглубоких ямах с непроницаемым дном, а затем выщелачивают образующийся от окисления железный купорос водой, непосредственно пуская ее на кучи или лучше в особых чанах. Получаемый раствор содержит много серно-железной соли [Fe2(SO4)3], для восстановления которой его оставляют стоять 1/2-2 дня с металлическим железом (в виде железного лома) при температуре не выше 20° Ц., так как иначе образуется основная соль. Восстановленный и осветленный отстаиванием раствор выпаривают в железных сковородах и кристаллизуют; выделяющийся при этом купорос наилучшего качества (Traubenvitriol); маточный раствор заключает весь глинозем и при значительном содержании последнего может быть перерабатываем на квасцы
Стадию с ломом мы опускаем, ибо серно-железистая соль для нас даже лучше. От себя скажу что изначально в кучи вообще сваливали колчедан, и ждали 3 года пока они проокислятся. То что описано выше быстрее, но наверное месяц другой они повалятся должны. Дальше полученный продукт нагревают в реторте, охлаждают пары и получают дымящуюся серную кислоту, что есть хорошо.
Дальше люди узнали, что можно сжигать серу с селитрой и получать серную кислоту (процесс продолжали до отгонки воды и получения кислоты крепости около 98% ну азеотропная точка там вроде) Сначала делали в стекле, стекло от перепадов трескается, много не нагонишь. После стали применять обжиг в свинцовых камерах. Так как концентрированная серная кислота все таки ест свинец, ее отгоняли до 60% дальше же перегоняли в стекле. Суть процесса. В свинцовой камере жгут колчедан или серу с калиевой селитрой. В процессе SO2 переходит в SO3 и конденсируется с атмосферной водой наверху и стекает на дно камеры(или уходит по трубке и конденсируется куда нам надо). Позже процесс модифицировали до непрерывного, сжигая колчедан или серу с селитрой(впоследствии еще добавляя серную кислоту для большего выделения окислов азота) и подавай в свинцовые камеры, подавая туда же пары воды.
Под спойлером страницы из "Основ Химии" Менделеева, с подробнейшим описанием процесса.Осторожно, это старое издание где много ятей.
В чем хохма этих сооруженией. В свинцовых камерах на дно капает серная кислота, ее потом пускают куда то дальше на перегонку до 98%, окислы азота идут в холодную колонну с коксом(в нашем случае наверное пемза, не знаю можно ли подготовить для этого древесный уголь, или возможно золу) где сверху льется серная кислота, улавливая окислы азота, и дальше переливается в колонну(она называется горячей) куда пускают газы от сжигания колчедана(серы) и селитры(либо в смеси с серной кислотой) которые также забирают с собой окислы азота из серной кислоты, которая потом стекает также в камеры. Сами газы после прохождения колонны попадают в камеру, где смешиваясь с подаваемым паром превращаются в серную кислоту. Короче говоря, непрерывный и насколько это было возможно безотходный процесс. Надо лишь печки грузить и кислоту в колонну подбавлять.(ну сначала ее можно получить скок надо полунепрерывно, потом уже организовать все цивильно)
P.S. Судя по ссылке в книге - это самая топовая промышленная установка, не смотря даже на то, что в 20 главе описан контактный метод и его катализаторы, которыми мы пользуемся и по сей день. На то время видимо они еще конкурировали).
